5000F Ultracapacitor ٹیکنالوجی

اس وقت، سپر کیپیسیٹر انڈسٹری میں سیل کی زیادہ سے زیادہ گنجائش صرف 3000F ہے، اور چونکہ مثبت اور منفی الیکٹروڈز میں فعال کاربن کا مخصوص سطحی رقبہ مؤثر طریقے سے استعمال ہونے سے بہت دور ہے، اس لیے موجودہ موثر استعمال کی شرح صرف 10% ہے۔ اگر توانائی کی کثافت کی رکاوٹ اور الٹرا کیپیسیٹرز کی حدود ٹوٹ جاتی ہیں تو، مواد کی ساخت، ٹھوس مائع انٹرفیس، اور الیکٹرو کیمیکل نظام سے کچھ بنیادی اختراعات اور ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔

GMCC نے کثیر جہتی جامع تکنیکی اصلاح کی ہے، جس میں مالیکیولر/آئنک اسکیل، میٹریل مائیکرو اور نینو اسٹرکچر اسکیل، میٹریل مائیکرو ٹھوس مائع انٹرفیس اسکیل، میٹریل پارٹیکل اسکیل، ہائی کیپیسیٹینس الیکٹرو کیمیکل سسٹم ڈیولپمنٹ، سیل اسٹرکچر ڈیزائن وغیرہ شامل ہیں۔ سب سے پہلے، تاکنا ڈھانچہ اور سطح کی خصوصیات، گہرے کاربن اور کاربن مادّی کی ساخت کی خصوصیات ہیں۔ خاص طور پر ایک انٹرپینیٹریٹنگ درجہ بندی کے غیر محفوظ ڈھانچے کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے (مائکرو پورس، میسوپورس، اور میکروپورس باہمی طور پر غیر رکاوٹ ہیں)۔ دوم، اہم اشارے جیسے آئن کا سائز، آئن کی سرگرمی، حل کا اثر، الیکٹرولائٹ کی viscosity پر جامع طور پر غور کیا گیا ہے۔ مواد/الیکٹرولائٹ ٹھوس مائع انٹرفیس کے مماثل مطالعہ کی بنیاد پر، ایکٹیویٹڈ کاربن کا مخصوص سطحی رقبہ زیادہ سے زیادہ حد تک مکمل طور پر استعمال ہوتا ہے، اور سطح جذب شدہ چارج کی مقدار اور صلاحیت بہت بہتر ہوتی ہے۔ تیسرا، خصوصی جداکار جامع فائبر مواد سے بنا ہے، اور اعلی طاقت، اعلی porosity اور اعلی مائع جذب کرنے کی صلاحیت کی خصوصیات ہے. اس کے بعد غیر آلودگی پھیلانے والے خشک الیکٹروڈ کے عمل کو اپنایا جاتا ہے تاکہ الیکٹروڈ کی کمپیکشن کثافت کو بہت بہتر بنایا جا سکے۔ دریں اثنا، یہ سیل کو بہتر کمپن مزاحمت اور زندگی کی کارکردگی کو بھی بناتا ہے، اور چپکنے والی فائبروسس عمل مادی ذرات کی سطح پر چلتی ہے اور ایک "پنجرہ" ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے، جو الیکٹرولائٹ کے جذب اور آئنوں کی ترسیل کو آسان بناتا ہے۔ آخر میں GMCC نے آل ٹیب، آل لیزر ویلڈنگ ٹیکنالوجی کے عمل کو اپنایا، اور حاصل کردہ سیل ایک میٹالرجیکل مشکل سے منسلک ڈھانچہ ہے جس میں کم اوہمک رابطہ مزاحمت اور بہترین وائبریشن مزاحمت ہے، جو آٹوموٹیو گریڈ AECQ200 معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔